Welkom terug in de Epilog Studio! In dit projectoverzicht maken we een bord met ledverlichting. Bekijk de bovenstaande video of lees hieronder verder over het project om te zien hoe u gesneden en gegraveerd acryl en een lasergesneden multiplexplaat kunt gebruiken om een eenvoudig maar effectief bord te maken.

Een van de veelzijdige en inspirerende aspecten van Epilog Lasermachines is dat ze kunnen worden gebruikt om de grafische ontwerpen te graveren die de blikvanger van het project vormen, maar ook om alle andere onderdelen uit te snijden. Veel projecten zetten de laser in om scherpe, zuivere en gepersonaliseerde graphics te maken, sommige gebruiken hem als productiehulpmiddelen en andere zijn een combinatie van beide.

Afbeelding downloaden

Benodigde materialen

We hebben een Fusion Pro 48 van 120 watt gebruikt:

Multiplex

Vector: snelheid 25% // vermogen 100% // frequentie 10%

Acryl

Vector: snelheid 10% // vermogen 100% // frequentie 100%

Graveren - Snelheid: 100% // Vermogen: 50% // Resolutie: 500 DPI

Acryl voorbereiden

Eerst bespuiten we de achterkant van een acrylplaat van 304,8 mm x 609,6 mm met verf. Wij gebruiken zwart om een mooi, scherp contrast te creëren, maar natuurlijk is elke kleur mogelijk. Als er al een laag op de acrylplaat is aangebracht, moet u deze laag aan één kant verwijderen voordat u de plaat verft.

Buiten verven van een acrylplaat

Multiplex snijden

Terwijl de verf droogt, kunnen we de houten delen van het bord uitsnijden. We doen de multiplexplaat in de machine. We gebruiken een Fusion Pro 48 van 120 watt, waar een standaard multiplexplaat van 24 inch x 48 inch (609,6 mm x 1219,2 mm) goed in past. Als u een kleinere machine gebruikt, gebruik dan ook een kleinere multiplexplaat of snijd de onderdelen niet in één keer uit.

Een hele multiplexplaat wordt in een Epilog Laser Fusion Pro geplaatst

We gebruiken een lichte multiplexplaat van 1/4 inch (6,35 mm), maar u kunt elke houtsoort of materiaal gebruiken dat geschikt is voor lasertoepassingen. Dit heeft invloed op het uiteindelijke gewicht van het bord en de instellingen die u moet gebruiken tijdens het snijden. Raadpleeg altijd de lijst met aanbevolen instellingen voor de verschillende materialen in de handleiding van uw lasermachine voor de juiste snelheid en het juiste vermogen.

Close-up van twee multiplexplaten

Eigenlijk is onze multiplexplaat van 1/4 inch (6,35 mm) maar 0,2 inch (5,08 mm) dik. Hiermee hebben we rekening gehouden bij de vingerlassen in ons ontwerpbestand. Als u met dikker materiaal werkt, moet u het artwork daarop aanpassen.

Close-up van de korrel van een multiplex plaat van 0,25 inch

Voor al onze onderdelen is ongeveer tweederde van onze multiplexplaat nodig. We gebruiken een snelheid van 25%, vermogen van 100% en frequentie van 10% en sturen de opdracht naar de laser om de onderdelen uit te snijden.

Onderdelen van het bord die klaar zijn om af te drukken in de Epilog Software Suite
Snij-instellingen (multiplex)
Machine: 120 watt CO2 Fusion Pro
Snelheid12% Vermogen100% Frequentie100%
(Controleer de aanbevolen materiaalinstellingen in de handleiding van uw machine.)
Epilog Laser maakt een eerste snede in het multiplex.
De Epilog Laser die stukken uit het multiplex snijdt.
Epilog Lasermachine die een sleutelgat uitsnijdt
Epilog Lasermachine die vingerverbindingen uitsnijdt.
Een lasergesneden multiplexplaat in een Epilog Lasermachine.

Multiplexonderdelen verven

Nadat de multiplexonderdelen zijn uitgesneden, spuiten we de onderdelen aan de buitenkant van het bord zwart. Dit zijn het voorframe, de zijkanten en het achterpaneel. Door ze zwart te verven, ziet de rest van het bord er uniform uit, waardoor de focus op de afbeelding op het bord komt te liggen. Maar nogmaals: u kunt de onderdelen op elke gewenste manier verven, beitsen of anderszins afwerken.

Het lasergesneden multiplex wordt met verf bespoten.

Acryl graveren

Terwijl we wachten tot de andere onderdelen zijn opgedroogd, graveren we het geverfde acryl met onze afbeelding. We gebruiken een plaat van 12 inch x 24 inch (304,8 mm x 609,6 mm) en snijden een rechthoek uit die iets kleiner is dan dat. We hebben er ook voor gezorgd dat ons acryl afgeronde hoeken heeft. Deze hoeken worden bedekt door de voorkant van het bord en zorgen ervoor dat er geen problemen optreden doordat de onderdelen te nauw aansluiten.

We graveren de achterkant van het acryl, dus we spiegelen de afbeelding om er zeker van te zijn dat deze te lezen is als je het bord van de voorkant bekijkt. We drukken de afbeelding af naar de laser en de machine gaat aan de slag.

Gespiegelde afbeelding voor het bord in CorelDRAW.

Kies de juiste instellingen: wij gebruiken een snelheid van 100%, vermogen van 50% en een resolutie van 500 DPI voor het graveren en een snelheid van 10%, vermogen van 100% en frequentie van 100% voor het snijden.

Gespiegelde afbeelding voor het bord in het Epilog Dashboard.
Graveerinstellingen (acryl)
Machine: 120 watt CO2 Fusion Pro
DPI500 Snelheid100% Vermogen50%
(Controleer de aanbevolen materiaalinstellingen in de handleiding van uw machine.)
Lasergraveren van geverfd acryl.
Een andere hoek van het geverfde acryl dat wordt gegraveerd.
Snij-instellingen (acryl)
Machine: 120 watt CO2 Fusion Pro
Snelheid10% Vermogen100% Frequentie100%
(Controleer de aanbevolen materiaalinstellingen in de handleiding van uw machine.)
Epilog Laser die door acryl snijdt.

Bord in elkaar zetten

Nu is het tijd om het bord in elkaar te zetten. We maken eerst het binnenframe door de hoeken aan elkaar te lijmen met 1-2-3-blokken om ervoor te zorgen dat de hoeken recht zijn. We lijmen ook de hoekvlakken, zodat we een oppervlak hebben om het achterpaneel op te bevestigen.

De lasergesneden onderdelen van multiplex worden aan elkaar gelijmd.
De lasergesneden vingerverbindingen van multiplex worden aan elkaar gelijmd.

Vervolgens bevestigen we de zijvlakken van het buitenframe. Draai het binnenframe om, zodat de platte hoekvlakken op de ondergrond liggen. Hier wordt een rand gevormd aan de binnenkant van het buitenframe, omdat de onderdelen van het binnenframe minder breed zijn dan de buitenste onderdelen. Deze rand is waar we later de voorkant van acryl aan zullen brengen.

Er wordt lijm aangebracht op een lasergesneden stuk multiplex.
Meerdere klemmen die twee gelijmde onderdelen van multiplex tegen elkaar houden.
Meer klemmen waarmee vastgelijmde lasergesneden multiplex stukken zijn vastgezet.

Hierna brengen we wat aluminiumtape aan op de binnenoppervlakken van het frame. We willen de binnenkant bedekken met reflecterend materiaal, zodat het licht van de ledlampen achter het acryl terugkaatst en voor een gelijkmatige verlichting zorgt.

De achterkant van de reflecterende aluminiumtape wordt verwijderd.

We brengen de tape aan op het frame en vervolgens op de binnenkant van het achterpaneel. We hoeven niet heel precies te zijn met de randen, omdat deze niet zichtbaar zullen zijn bij het uiteindelijke product.

Er wordt aluminiumtape op de binnenzijden van de lasergesneden doos aangebracht.
Er wordt aluminiumtape op het achterpaneel van multiplex aangebracht.
Het achterste paneel van multiplex bedekt met aluminiumtape.

We gebruiken een precisiemes en een schroevendraaier om ervoor te zorgen dat de montagegaten niet zijn geblokkeerd.

Er wordt een X-ACTO-mes gebruikt om de aluminiumtape weg te snijden van het sleutelgat.

We zetten het achterpaneel vast met behulp van bouten en moeren.

Bouten in de gaten in het achterpaneel.
Een moer wordt op een van de bouten in het achterpaneel vastgezet.

Nu is het tijd om de zelfklevende ledlichtstrips toe te voegen. Onze ledstrips plakten minder goed dan we hadden gehoopt. Het werkte uiteindelijk goed genoeg, maar er zijn misschien betere opties te vinden.

Flexibele, zelfklevende, snijdbare USB-ledlichtstrip.
De zelfklevende ledlichtstrip wordt aangebracht aan de binnenzijden van de doos.
Ledlichtstrip aan de binnenzijde van de doos van het bord.
Ledlichtstrip op de binnenhoek van de doos van het bord.

Nu leggen we het frame op zijn rug en plaatsen we de acrylplaat op de rand van het binnenframe.

Het acryl wordt aan de voorkant van de doos van het bord geplaatst.
Close-up van het acryl dat aan de voorkant van de doos van het bord wordt geplaatst.
De achterkant van het acryl wordt verlicht door de ledlichtstrip.

We testen de ledlampen om te zorgen dat alles naar behoren werkt en lijmen het voorframe vast.

Er wordt lijm aangebracht op de zichtbare randen aan de voorkant van de doos.
Het voorframe van het bord wordt vastgelijmd aan de doos.

We sluiten het bord aan en dan zijn we klaar. We hebben nu een bord met ledverlichting gesneden en gegraveerd met een Epilog Laser.

Afgewerkt bord met ledverlichting op een bureau achter een microscoop.

Hopelijk heeft dit project u stof tot nadenken gegeven over lasermachines en hoe u ze kunt gebruiken om gedetailleerde afbeeldingen te graveren en allerlei onderdelen te maken. Tot de volgende keer en veel laserplezier!

Waar kunt u lasergesneden en -gegraveerde borden van acryl met ledverlichting gebruiken?

  • Klaslokaal
  • Bibliotheken
  • Reclame op verkooppunten
  • Bedrijfskantine of pauzeruimte

Vraag gratis brochure & voorbeelden aan

Ontvang brochures, voorbeelden en meer informatie van ons of uw lokale distributeur.

*
*
*
*

Lees ons Privacybeleid



help desk software